铁围栏施工方案

一、铁围栏施工之前的准备工作

　　1、铁围栏材料及主要机具：

　　⑴焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵、主要机具：电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。

　　2、铁围栏作业条件

　　⑴、熟悉图纸，做围栏施工工艺技术交底。

　　⑵、围墙的小方砖镶贴已经施工完毕。

　　⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

　　⑷、现场供电应符合焊接用电要求。

　　⑸、施工环境已能满足铁围栏施工的需要。

　　二、铁围栏操作工艺

　　1、工艺流程

　　施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

　　2、主要施工方法：

　　⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

　　⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料。

　　⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

　　⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

　　⑸、焊接时应选用较细的焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

　　⑹、焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

　　三、铁围栏质量标准

　　1、所有构件下料应保证准确。

　　2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

　　3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

　　4、焊接时构件必须放置的位置准确。

　　5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

　　6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

　　7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

　　四、铁围栏应注意的问题：

　　1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

　　2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

　　3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

　　4、焊工分为电、气焊两种，是利用电能或化学能转化为热能对金属进行加热的溶接方法。电、气焊引起火灾的主要原因是在焊接、切割的操作过中，由于思想麻痹、操作不当，制度不严，防火措施不落实造成的。因此，要预防由于焊工作业引发火灾，建筑焊工应做好以下几个方面的工作：

　　(一)作业前要明确作业任务，认真了解作业环境，划出动火的危险区域，并设立明显标志，移走作业范围内的一切可燃与易燃、易爆物品。对不能移走的上述物品，要采取可靠的防火保护措施。在风速较大的时候作业时，要注意风力、风向的影响，派专人监护作业，防止大风把火星吹到附近的可燃、易燃物品上。作业结束时，一定要将全部火星扑灭后方可离开现场。

　　(二)维修、装修旧建筑过程中使用电、气焊时，作业前要特别注意检查焊接部位的墙体、楼板构造和隐蔽工程部位的情况。对于墙体和楼板上存在的孔洞裂缝，导热金属构件、管道等设备要采取相应的防火保护措施，防止火星落入这些部位留下火种，或是通过金属导热造成火灾。

　　(三)在室内、容器内作业或切割各种容器时，作业前必须认真仔细地对作业环境的情况调查清楚，必要时要取样分析。

　　(四)作业前要注意仔细检查管道和焊具是否漏气，以防氧气或乙炔在室内或容器内大量聚集引起火灾。作业时，电、气焊的乙炔发生器、氧瓶、电焊机等相关设备都不能放置在室内。室内作业要保护空气流通，严禁用氧气通人作业室内的方法来调节空气。
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